立方氮化硼磨料：粒度之差，磨削性能之别

立方氮化硼（CBN）磨料的不同粒度对磨削性能有着显著的影响。以下是从几个关键方面详细阐述这些不同处：

1. 磨削效率

• 粗粒度（小粒度号）：粗粒度磨料在磨削过程中能够更快地去除材料，因此磨削效率较高。这尤其适用于磨削余量较大或对表面质量要求不高的场合。

• 细粒度（大粒度号）：细粒度磨料由于颗粒细小，单位面积上的磨粒数增多，虽然单个磨粒的切削能力减弱，但整体磨削过程更为平稳，适用于需要高精度和低表面粗糙度的磨削。然而，细粒度磨料的磨削效率相对较低。

2. 表面粗糙度

• 粗粒度：磨削后工件表面粗糙度较大，适用于对表面质量要求不高的粗加工场合。

• 细粒度：磨削后工件表面粗糙度小，能够获得更为光滑的表面，适用于精加工和超精加工场合。

3. 磨削力

• 粗粒度：由于磨粒粗大，切削刃锋利，磨削力相对较大，可能导致工件产生较大的热应力和变形。

• 细粒度：细粒度磨料切削刃数量多且锋利，切削力分布更为均匀，有助于减小工件的热应力和变形，提高加工精度。

4. 耐用度

• 细粒度：虽然细粒度磨料在磨削效率上可能不如粗粒度磨料，但由于其切削刃数量多且锋利，能够更长时间地保持磨削性能，因此耐用度相对较高。

• 粗粒度：粗粒度磨料在磨削过程中磨损较快，耐用度相对较低，但成本也相对较低。

5. 磨削精度

• 细粒度：细粒度磨料在磨削过程中能够提供更为精细的切削效果，有助于提高工件的尺寸精度和形状精度。

• 粗粒度：粗粒度磨料在磨削精度上可能不如细粒度磨料，但在某些对精度要求不高的粗加工场合仍然适用。