cBN磨料：韧性双强，驱动未来制造

在超硬磨料及其制成品的应用过程中，它们主要承受的冲击与磨损构成了两大主要作用模式。同时，在制造以超硬磨料为原料的砂轮时，还涉及高温烧结工艺，使得磨料本身也需经受高温环境的考验。

鉴于此，为确保超硬磨料的性能与质量，检测流程中精心设计了模拟实际生产及使用过程中可能遭遇的多种情境，具体涵盖冲击、磨损以及高温环境等条件。通过这些高度仿真的测试手段，我们能够更加全面且客观地评估超硬磨料的品质特性，为产品的优化与应用提供可靠依据。

冲击韧性（TI）和热冲击韧性（TTI）是表征超硬磨料性能的重要指标。

最新国家标准GB/T33144-2016《超硬磨料冲击韧性测定方法》中，冲击韧性测定方法是：

取定量样品，在室温下利用冲击韧性测定仪，设定冲击频率2000r/min，经规定冲击次数冲击后, 按规定条件筛分后，计算样品未破碎率（筛上质量与原始质量的比值），取多次测量未破碎率的算术平均值乘以100来表示TI值。

超硬磨料的冲击韧性（TI）测定方法具有良好的样品代表性，能客观的反映磨料在实际使用过程中的效果和质量情况。

热冲击韧性（TTI）是在冲击韧性（TI）测定方法基础上，利用热冲击韧性测定专用加热炉，取一定量超硬磨粒在保护气氛中（如氩气）的专用设备中进行加热, 经过特定温度和加热时间处理后,再按冲击韧性（TI）测试方法检测, 即为TTI值。

测定热冲击韧性（TTI）相比测定冲击韧性（TI）增加了高温加热环节，TTI值则是反映了磨料的耐高温特性。

TI与TTI差值的大小能够客观反映该磨料热稳定性的好坏，是评价超硬磨料性能的重要指标。

在GB/T 6408-2018《超硬磨料 立方氮化硼》中，对各品种CBN磨料做出标准。以黑色系CBN500为例，各粒度CBN磨料的TI和TTI不应低于下表的规定。

在该文件中，冲击韧性和热冲击韧性测定冲击频率设定为2000r/min,按照粒度不同冲击次数也有划分，具体如下表规定。同一试样做3次试验，取其平均值作为检测结果。

德隆公司推出的DL-8500牌号CBN单晶，属黑色系立方氮化硼范畴，晶面较多，具有分明的棱角，可细分为A、B型，

A型具有完整规则块状形貌，切削研磨效率高，有更高的强度；

B型晶体呈不规则块状或片状形貌，锋利性高，自锐性好。

在标准测量方式下，DL8500系列CBN磨料冲击韧性（TI）及热冲击韧性（TTI）如下表。

德隆DL8500系列CBN磨料具有行业内同种产品中最高的冲击强度，同时具有极好的热稳定性，磨料冲击韧性（TI）及热冲击韧性（TTI）远高于行业标准。德隆DL8500系列CBN磨料不仅成为高精度、高效率加工领域的首选材料，还广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工及精密机械等高端制造行业，为提升产品质量和生产效率提供了强有力的支持。