树脂结合剂CBN砂轮的优势及应用

树脂结合剂CBN砂轮是一种采用立方氮化硼（CBN）磨料，以有机高分子化合物为结合剂制成的磨削工具。这种砂轮在机械加工领域具有显著的优势和广泛的应用前景。

高硬度和耐磨性
CBN磨料是一种人工合成的超硬材料，其硬度仅次于金刚石，耐磨性极高。与传统磨料如氧化铝和碳化硅相比，CBN的耐磨性和硬度是传统磨料的四倍以上。这使得树脂结合剂CBN砂轮在磨削过程中能够保持更长时间的锋利切削刃，提高磨削效率和加工精度。

热稳定性好
CBN具有出色的热稳定性，能够承受高达1250-1350摄氏度的高温，远高于金刚石的800摄氏度。这种特性使得树脂结合剂CBN砂轮在磨削过程中不易因高温而变形或失效，特别适合加工对温度敏感的金属材料。

优异的加工表面质量
树脂结合剂CBN砂轮磨削能够获得高的尺寸精度和好的表面粗糙度。加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小，加工表面质量高。这有助于提高工件的疲劳强度和耐用度，通常被磨工件的耐用度能提高30%—50%。

结合强度高
与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂CBN砂轮的结合强度高，能够承受较大的磨削压力。其树脂砂轮磨削线速度可达80~120m/s，适合高速磨削加工。

良好的弹性和韧性
树脂结合剂砂轮具有一定的弹性和韧性，可以缓冲磨削力的作用，提高磨削效果。同时，由于有一定的弹性变形，能够制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮，适用于多种复杂形状的加工。

易修整和耐热性低
树脂结合剂耐热性较低，工件在磨削过程中产生的热量会使树脂炭化，促使钝化了的磨料自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低磨削区域的热量，避免工件烧伤。这种特性有利于防止被磨削工件产生烧伤，并延长砂轮的使用寿命。

生产成本低
树脂结合剂CBN砂轮的硬化温度低，生产周期短，设备简单，有利于专业化生产。这降低了生产成本，提高了经济效益。

德隆生产的CBN磨料，硬度高，耐磨削，使用其生产的树脂结合剂CBN砂轮广泛应用于汽车、轴承、压缩机及精密模具等多个行业，尤其在处理含铁族元素的精密工件时更是大放异彩。德隆CBN磨料做成的砂轮在汽车心脏——发动机的制造中，它精准地雕琢曲轴、凸轮轴与齿轮轴，凭借卓越的硬度和耐磨性，确保了每个部件的精度与表面质量，为发动机的性能与可靠性保驾护航。而在轴承的世界里，树脂结合剂CBN砂轮以其出色的加工表面质量，助力轴承内外圈达到更高的旋转精度与更长久的寿命。同样，在压缩机零部件的精密磨削中，它展现了高效率和低表面粗糙度的双重优势，确保压缩机运行的高效与稳定。至于精密模具的制造，树脂结合剂CBN砂轮更是不可或缺，其高硬度与优质加工表面，为模具的精度与耐用性奠定了坚实基础。