立方氮化硼刀片的生产

立方氮化硼刀片的生产过程涉及多个关键步骤，以下是大概的生产流程：

一、原料准备

1. 原料选择：立方氮化硼刀片毛坯的生产主要使用立方氮化硼（CBN）微粉作为原料。此外，还需要选择合适的结合剂，如金属结合剂、陶瓷结合剂或金属陶瓷结合剂。

2. 原料净化处理：由于CBN微粉中可能残留有WBN、HBN、镁、铁等杂质，以及吸附氧、水汽等，这些杂质对烧结不利。因此，需要对CBN微粉进行净化处理，如使用NaOH去除叶蜡石和HBN，使用高氯酸去除石墨，使用HCl去除金属杂质等。

二、原料混合与成型

1. 原料混合：将经过净化处理的CBN微粉与结合剂按一定配比混合均匀。混合过程中需要确保各组分的比例准确，以保证烧结时各组分能够充分反应。

2. 成型：将混合后的物料压制成所需的形状和尺寸。成型方式可以是冷压成型，也可以是热压成型，具体取决于生产要求和设备条件。

三、高温高压烧结

1. 烧结设备：使用极高压和高温设备，如六面顶压机或高压釜等。

2. 烧结条件：在1400-1500℃，5GPa或更高的条件下进行烧结。烧结过程中，物料在高温高压下发生化学反应，形成立方氮化硼刀片毛坯。

四、毛坯切割与加工

1. 毛坯切割：通过电火花线切割或其他切割方式将烧结体坯料切割成特定应用所需的形状。

2. 后续加工：对切割后的毛坯进行进一步的加工，如磨削、抛光等，以获得所需的尺寸精度和表面粗糙度。

五、检验与包装

1. 质量检验：对加工后的立方氮化硼刀片毛坯进行质量检验，包括硬度、抗弯强度、抗拉强度等物理性能的检测，以及尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面的检查。

2. 包装入库：检验合格后的毛坯进行包装，并入库保存等待后续加工或销售。