德隆超硬材料：立方氮化硼系列产品

德隆超硬材料专注立方氮化硼（cBN）超硬材料领域，其系列产品以卓越性能覆盖多元工业场景，核心板块包括立方氮化硼单晶、立方氮化硼微粉及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具。立方氮化硼单晶系列以DL-8500A/B型为代表，采用高活性锂基多元复合材料触媒结合晶型诱导技术，晶体结构有序排列，显著提升热稳定性与耐磨性。其中DL-8500A为规则块状结构，兼具强度与热稳定性，适配金属/陶瓷结合剂体系；DL-8500B则具有不规则块状结构与丰富棱角，锋利性与自锐性突出，适配陶瓷/高强树脂结合剂体系。该系列单晶维氏硬度达45000-6000 MPa，热稳定性远超金刚石，低磨削力与高磨削比特性可提升加工精度与表面光洁度，广泛应用于淬硬钢、铸铁等材料精密加工及耐磨涂层制备。

立方氮化硼微粉系列提供纳米级至微米级粒径产品，满足不同层次工业需求。纳米级微粉用于制备高性能涂层，可提升机械零件、刀具的耐磨性与导热性，并应用于超级钻头、超硬磨轮等高精度工具；微米级微粉则作为切削工具原料，用于制造聚晶立方氮化硼刀具，加工高温合金、热喷涂材料等难加工材料，同时可用于导热材料、光学涂层及生物医用材料制备。

聚晶立方氮化硼刀具系列以TNGA、WNGN系列整体烧结PCBN刀片为代表，针对灰铸铁、球墨铸铁等材质优化刃口设计与抗冲击性能。在空调压缩机曲轴加工中，德隆超硬刀具使切削速度较传统方案提升40%，单刃寿命延长5倍，综合成本降低65%；其CBN单晶刀片适配精加工，整体式刀片增强抗冲击性，适配大余量粗加工，广泛应用于汽车零部件、航空航天高温合金、硬质合金等难加工材料的高效切削，助力高精度自动化生产线提升加工效率与零件表面质量。

技术优势方面，立方氮化硼与铸铁等材质的化学惰性可避免粘结磨损，适配激进切削参数；尽管单次采购成本较高，但综合刀具寿命延长与效率提升，单位成本可降低40-60%。工业案例显示，在HT200气缸加工中，德隆超硬BN-S30刀片单次走刀即可完成3mm余量粗加工，刀具寿命达传统方案4倍，生产效率提升120%。凭借53项专利与8项软件著作权形成技术壁垒，德隆超硬材料规划年产9亿克拉cBN单晶及微粉，已成为超硬材料领域重要供应商，其产品广泛应用于汽车、机械、航空航天等精密制造领域，未来有望随新能源与高端装备需求增长进一步拓展全球市场份额。