立方氮化硼磨料：粒度影响刀具硬度

立方氮化硼磨料的粒度大小直接关联到刀具的微观结构和性能表现。粒度较小的CBN磨料颗粒能够更紧密地结合在一起，形成更致密的刀具结构，从而提高刀具的整体硬度。相反，粒度较大的CBN磨料颗粒则可能导致刀具结构相对疏松，硬度相应降低。

致密度与硬度：

粒度较小的CBN磨料颗粒在烧结过程中能够更充分地填充孔隙，提高刀具的致密度。致密度高的刀具往往具有更高的硬度，因为更紧密的颗粒排列减少了材料内部的缺陷和应力集中点。

实验研究表明，当CBN磨料粒度减小时，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的硬度通常会增加。例如，在PCBN刀具的制备过程中，采用较小粒度的CBN磨料可以获得更高的刀具硬度。

烧结性能：

粒度较小的CBN磨料颗粒有助于改善烧结性能，因为更小的颗粒意味着更大的比表面积，有利于烧结过程中粘结剂的渗透和扩散，从而促进颗粒之间的结合。良好的烧结性能是获得高硬度刀具的关键。

然而，需要注意的是，粒度过小的CBN磨料颗粒也可能导致烧结过程中的一些问题，如粘结剂填充不充分或颗粒间的架桥现象，这反而可能降低刀具的硬度。因此，在实际应用中需要找到粒度与烧结性能之间的最佳平衡点。

抗磨损能力：

粒度较小的CBN磨料颗粒制成的刀具通常具有更好的抗磨损能力。这是因为致密的刀具结构减少了切削过程中的磨损源，如微裂纹和剥落等。同时，高硬度的刀具能够更好地抵抗被加工材料的磨损作用，延长刀具的使用寿命。

在实际应用中，选择适当的CBN磨料粒度以优化刀具硬度是一个综合考虑的过程。除了粒度因素外，还需要考虑被加工材料的性质、切削条件（如切削速度、进给量等）、刀具的几何形状和尺寸以及生产成本等因素。通过合理的工艺设计和实验验证，可以找到最适合特定加工需求的CBN磨料粒度范围。

德隆立方氮化硼磨料，多种牌号，多种粒度，满足各种形式的立方氮化硼刀具烧结合成。通过选择合适的粒度范围并优化烧结工艺参数，可以制备出具有高硬度、优异切削性能和良好抗磨损能力的刀具产品。